常規浮選試驗—選礦工藝

常規浮選試驗—選礦工藝
一、概述
浮選是應用面最廣的選礦方法,需研究的問題和影響因素也最多。在影響因素中許多是不受研究工作者主觀控制的客觀因素，如礦石特性、水的成分和環境溫度等；另一些則是研究工作者可以調節控制的操作因素,如磨礦細度、礦漿濃度、礦漿pH值、藥劑制度、調漿時間和強度，浮選機攪拌強度和充氣量以及浮選時間等,選別效果隨這些因素的變化都很敏感。因而許多礦體不僅在開發前,而且在投產后仍須繼續進行浮選試驗研究工作，直至礦體完全采完為止，當然，這些研究工作大多屬于新藥劑的應用和流程的變更,而很少進行設備的更換。浮選科學的發展是迅速的，現已積累了足夠的知識和經驗供浮選試驗人員擬定試驗計劃時參考,但極少能夠直接根據文獻記載直接選定工藝流程和條件。系統的試驗是永不可少的,試驗計劃也必須在試驗過程中不斷地修正。
二、試驗設備和技術
實驗室浮選試驗通常是由一系列分批次的單元試驗組成,故常稱“分批浮選試驗”，以區別于在中間試驗和工業試驗裝置上進行的連續性試驗。
1.試樣的準備
考慮到試樣的代表性和實驗室小型磨礦機的效率，浮選試驗粒度一般小于1~3毫米。原始試樣可選用顎式破碎機根據所需破碎比分段或不分段破碎到約6毫米以下，然后在用振動篩閉路的對輥機中破碎到磨礦機給礦粒度。破碎過程應盡量避免粉塵的飛揚損失，特別是在粉塵的品位很高時。
若礦石中含有硫化礦物，特別是含有大量磁黃鐵礦時，氧化作用對浮選試驗結果可能會有顯著的影響,因而試樣應盡可能分期破碎，讓大量的試樣在較粗的粒度下貯存。在試樣制備過程中，還應防止試樣受污染,少量機油的混入就將妨礙浮選的正常進行。封存的試樣，應放在干燥、陰涼、通風且不易被污染的地方,但即使這樣，易被氧化的礦石也不宜于長期放置。

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