兩段煤氣發(fā)生爐
一、兩段煤氣發(fā)生爐原理：
兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油。
氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。
二、兩段煤氣發(fā)生爐特點：
（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。
（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：
a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。
（4）爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。
三、兩段煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
CG3Q2.0-1 |
CG3Q2.6-1 |
CG3Q3.0-1 |
CG3Q3.2-1 |
CG3Q3.4-1 |
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爐膛內(nèi)徑 |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
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爐膛截面積 |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
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水套受熱面積 |
11.69 |
15.19 |
17.53 |
18.7 |
19.87 |
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適用煤種 |
不粘結(jié)或弱粘結(jié)無煙煤、煤質(zhì)應(yīng)負(fù)荷GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
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煤的粒度 |
20-40 25-50 30-60 |
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耗煤量 |
800-900 |
1200-1500 |
2000-2200 |
2200-2600 |
2500-2800 |
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空氣消耗量 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
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蒸汽消耗量 |
0.3-0.5 |
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煤氣產(chǎn)量 |
2500-2800 |
4000-5000 |
5500-3800 |
6300-7500 |
700-8800 |
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煤氣熱值 |
6060-6270 |
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煤氣出口壓力 |
1.0-1.2 |
2.2-3.0 |
2.2-3.0 |
3.0-3.5 |
3.0-3.5 |
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煤氣出口溫度 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
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最大爐底鼓風(fēng)機壓力 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
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飽和溫度 |
50-65 |
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探火孔氣封壓力 |
0.25 |
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水套蒸汽產(chǎn)量 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
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水套蒸汽壓力 |
0.07 |
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加煤方式 |
自動 |
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加煤機驅(qū)動裝置 |
液壓驅(qū)動 |
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灰盤轉(zhuǎn)速 |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
1..5 |
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液壓站功率 |
7.5*2 |
7.5*2 |
11*2 |
11*2 |
11*2 |
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排渣形式 |
濕式 自動排渣 |
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煤氣出口直徑 |
DN350 |
DN400 |
DN400 |
DN500 |
DN400 |
