烘干機筒體燒紅后該怎么處理？

1、烘干機出現紅筒現象后，操作調解要及時，思想要統一，立即控制住添煤量，加大風速，及超市物料的量。在操作調解后沒有效果時，應及時停機檢修，防止筒體變形導致后期烘干機轉筒離心，影響烘干機設備后期運轉周期。

2、操作工添煤過量導致紅窯，一般分為冷卻帶、枯燥帶和上過渡帶3種情況。出現紅筒時原則上應該停機，但是有時受檢修材料及銷售的影響，隧道烘干機設備需要繼續運轉，此時操作上要更加精心。要連結入窯生料、煤粉質量穩定;烘干機設備操作要以穩定為主，而且可以適當降低窯速(不宜低于正常窯速的80%);筒體高溫區域外部采取物理降溫，如用軸流風機等對筒體表面進行風冷，以利于窯皮黏掛。而且根據不同位置采取不同的調解方案(以5000t/d生產線為例進行闡明)。

3、冷卻帶出現紅筒現象配料上可以考慮將硅率降低，操作上應著力提高入窯二次風溫。可以將一次風壓由正常時的20kPa提高到22kPa，燃燒器內流風由正常時70%開度提高到90%，以收縮火焰，適當加大窯頭轉子秤用煤，連結較高的窯前溫度，而且控制好窯頭壓力在-20Pa~-50Pa，防止其波動對窯口掛窯皮產生不利的影響，及時清理燃燒器頭部“雪人”，防止火焰分散掃窯皮。降低窯速也會利于窯口掛窯皮。

4、燒成帶出現紅窯現象配料按正常值控制，連結穩定，操作上應連結窯況穩定為主。可以將一次風壓由正常時20kPa略降低到18kPa左右，適當關小內流風開度，以延伸煤粉的燃燒時間，降低火焰峰值，拉長火焰。適當減少窯頭用煤，降低窯內熱負荷，加大剖析爐用煤，提高入窯物料的剖析率。

5、上過渡帶出現紅窯現象配料上可以將飽和比略降低、鋁率提高，操作上以窯內適當拉大風，掛長窯皮為主。可以把三次風擋板關小10%~20%;關小內流風開度，由正常時70%降低到60%左右，加大窯內透風，一次風壓由正常時20kPa降低到16kPa~19kPa，拉長火焰;適當降低窯速0.2r/min~0.4r/min，略減產10t/h，適當提高剖析爐溫度5℃左右，而且連結穩定。這樣可以把窯皮掛到30m左右，30m后也會掛上副窯皮。

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