磨礦設備選型原則

球磨機和棒磨機的處理能力與下列因素有關：礦石可磨性，給礦與最終產品粒度大小，磨礦機型式和尺寸，襯板的形狀和各尺寸的匹配，磨礦介質的形狀、尺寸、匹配比例及其物理機械性質，磨機轉速介質充填率和礦漿充填率，磨礦濃度，分級機類型及其工作制度等。由于影響磨礦機處理能力的因素較多，且變化較大，目前還沒有精確計算麼匡計處理能力的理論公式。在選礦廠設計中，磨礦機處理能力一般是根據實驗、經驗確定。球磨機、棒磨機的處理能力常用容積法或功耗法算出。
磨礦機選型應符合如下要求：
（1）棒磨機多用于粗磨，磨礦產品粒度多為1～3mm，重選廠可為0.5mm。粒度過細，磨礦效率顯著下降。由于磨棒在磨機中運動的影響，棒磨機直徑一般不宜大于ф4500mm，磨棒長度不宜大于6000mm。棒磨機與球磨機聯合作業時，棒磨機和球磨機配比應為1：2。
（2）格子型球磨機多用于粗磨，一般用于單段磨礦或兩段磨礦中的第一段磨礦。閉路作業時，磨礦細度一般為50～70% -0.074mm。磨礦機多配用螺旋分級機。
（3）溢流型球磨機可用于一段磨礦，也可用于第二段磨礦或中間產品的再磨。目前國內多用于第二段或中間產品再磨作業，分級設備一般配以水力旋流器。磨機用于第一段磨礦時，有時也配用螺旋分級機。大型球磨機（一般大于ф4000mm），多采用溢流型球磨機與水力旋流器組成磨礦回路，既簡化了磨機結構，又便于維護檢修。
（4）自磨機、半自磨機和礫磨機選型時，要特別注意原礦中是否具有良好的自磨礦介質，可用自磨介質測定儀測定礦石自磨介質指數，并進行數據處理判斷是否具有良好自磨介質，判定是否需要進行自磨、半自磨和礫磨半工業試驗。半工業試驗后用經驗公式進行自磨機、半自磨機和礫磨機選型計算。

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