燃油窯爐的替代產品石油焦粉

陽光爐窯節能環保技術有限公司經過幾年時間開發及應用，并成功應用以石油焦粉來代替工業窯的重油燃燒，這樣大大的減少的生產企業的生產成本。以石油焦為原料，經一級破碎、強力研磨、制成一定規格的粉料，通過總儲罐、分料系統、計量控制系統及粉料發送系統等將燃料輸送至專用燃燒器，根據不同工業窯爐的工藝條件和要求，燃料定量從燃燒器內噴出并連續、均勻、穩定地燃燒，所產生的高強熱量對窯內物料進行有效熔化，最終生產出符合質量要求的各類產品。該技術包括兩種燃燒輸送形式：高壓系統、低壓系統。其中低壓系統投資少，施工周期短，見效快，但控制精度相對較差。高壓系統投資相對較高，施工周期稍長，但系統完善，自動化程度高。用戶可根據自身要求進行選用。
一 、石油焦粉代替燃油窯爐燃燒技術應用
東達窯爐節能環保技術是一家專業從事工業窯爐、鍋爐技術、燃燒技術、節能技術的開發、研究和生產的一體的高新技術企業。多年來，針對現有的窯爐的燒成狀況，經科研一線工作人員的精心設計，成功研制了石油焦粉燃燒節能系統。該系統通過以石油焦為原料，經一級破碎、強力研磨、制成一定規格的粉料，通過總儲罐、分料系統、計量控制系統及粉料發送系統等將燃料輸送至專用燃燒器，根據不同工業窯爐的工藝條件和要求，燃料定量從燃燒器內噴出并連續、均勻、穩定地燃燒，所產生的高強熱量對窯內物料進行有效熔化，最終生產出符合質量要求的各類產品，并已在多家玻璃窯及浮法窯應用節能率可達20%-40%（可提升15-20%企業利潤）
二、 燃用石油焦粉與燃用油經濟性比較
1、每1噸石油焦料粉熱值相當于1噸煤焦油，石油焦粉市場購買價格為2400元/噸（到達價）。石油焦出廠價為1900元/噸，自制粉加工成本200元/噸，自制粉單價2100元/噸。煤焦油目前價約3100元/噸。
以日耗煤焦油90噸燃油窯為例：
（1）從市場上購買成品粉時，其月效益為：
使用煤焦油： 90噸×3100元/噸×30天=837萬元
使用石油焦： 90噸×2400元/噸×30天=648萬元
月 利 潤： 837-648=189萬元
（2）自建粉廠制粉時，其月效益為：
使用煤焦油： 90噸×3100元/噸×30天=837萬元
使用石油焦： 90噸×2100元/噸×30天=567萬元
月 利 潤： 837-567=270萬元
2、如目前使用重油的熔窯每1噸石油焦料粉熱值相當于1.2噸重油，重油目前價約3900元/噸。
以日耗重油90噸燃油窯為例：
（1）從市場上購買成品粉時，其月效益為：
使用重油： 90噸×3900元/噸×30天=1053萬元
使用石油焦： 90噸×1.2×2400元/噸×30天=777.6萬元
月 利 潤： 1053-777.6=275.4萬元
（2）自建粉廠制粉時，其月效益為：
使用重油： 90噸×3900元/噸×30天=1053萬元
使用石油焦： 90噸×1.2×2100元/噸×30天=680.4萬元
月 利 潤： 1053-680.4=372.6萬元

該技術適用性強，效益顯著，適用于各類燃油窯，

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