破碎機錘頭失效分析

國內建材行業錘式破碎機的錘頭, 大部分使用高錳鋼,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。失效的主要形式是磨損。破碎石灰石的錘頭, 一般可使用60天～90天, 但某些特殊條件下使用不到7天。破碎機錘頭失效式破碎機錘頭的一個磨損信號，針對破碎機錘頭失效，破碎機錘頭生產的企業——恒星集團對此進行了專業研究，并得出以下結論:
通過對某企業失效的錘頭磨損表面掃描電鏡照片的觀察, 發現有鑿削式磨料磨損產生的顯微切削溝痕和沖擊疲勞產生的剝落坑。高錳鋼錘頭基體組織應是奧氏體, 其表面硬度應為HB180～HB220,在高能量的沖擊下工作時, 錘頭表面將產生加工硬化現象,表面硬度應達到HB450～HB550。失效錘頭表面實測硬度只有HB345～HB370, 比理想情況下的硬度小的多。
經過分析可知, 高錳鋼錘頭具有較好的韌性, 在高應力的沖擊作用下可使表面產生加工硬化現象, 大幅度提高其表面硬度。但實際上, 錘頭在工作中所受的沖擊應力不大時, 使高錳鋼錘頭加工硬化現象不顯著,表面層中沒有形成硬度較大的硬皮層。所以錘頭開始工作時被大量物料顯微切削, 產生磨損;同時, 在不太大的高應力沖擊下,又產生沖擊疲勞的凹坑。兩種磨損共同作用, 導致高錳鋼錘頭的早期磨損失效, 使用壽命短。減磨措施: 改變錘頭的工況, 提高錘頭表面加工硬化的程度, 使錘頭表面在初始工作時就迅速硬化, 可延長錘頭的使用壽命2倍～3倍。
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