東達機械新型浮選機雙流態(tài)操作介紹

東達機械新型浮選機雙流態(tài)操作介紹

一、產(chǎn)品簡介

該浮選機是最新研究開發(fā)的新型充氣式浮選機，它有新穎的復合礦化裝置和獨特的分選槽，解決了礦化過程和分離過程相互干擾的難題，適合各種非金屬礦物和金屬礦物的分選，主要應用于選煤廠煤泥的浮選，可用于選鋁土礦和選銅、鉬等有色金屬或者其它微細粒礦物，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。由于礦化方式先進，分選過程合理，從而可以廣泛地應用于各種復雜的浮選流程中。

二、結(jié)構(gòu)組成

雙流態(tài)微泡浮選系統(tǒng)由礦漿攪拌桶、加藥裝置、給料泵、礦漿分配器、復合礦化裝置（由礦化器、礦化管和釋放頭組成）、分選槽（即微泡浮選機主體）、尾礦調(diào)節(jié)箱、供風管道、供水管道、礦漿管道和各種閥門等構(gòu)成。

三、何為雙流態(tài)

該浮選機改變傳統(tǒng)的浮選過程混合工作環(huán)境，礦化和分選實施分置作業(yè)。礦化作業(yè)強制在高紊流狀態(tài)的分散系中完成，礦化效果好；分選作業(yè)在低紊流狀態(tài)的分散系中實現(xiàn)，減少精礦和尾礦的混合與干擾，分選效果好。由于浮選作業(yè)是在二種流態(tài)情況下分別完成的，因此稱為雙流態(tài)微泡浮選。

四、工作原理

浮游選礦的原理是利用不同礦物之間表面物理化學性質(zhì)的差異，對二種以上礦物實施分離。給料泵把礦漿攪拌桶中混合了藥劑的礦漿加壓進入礦漿分配器，之后均勻分配給一組復合礦化裝置，經(jīng)由復合礦化裝置的礦化器、礦化管、釋放頭噴出后，進入分選槽內(nèi)分選，從而完成精礦和尾礦的分離。礦漿與氣泡在礦化單元內(nèi)的高壓條件下完成了礦化過程，經(jīng)釋放頭噴入浮選槽后，由于壓力驟減，礦漿內(nèi)的氣泡迅速析出、長大，開始攜帶精煤顆粒上浮；至分選槽表面后形成精礦泡沫層，溢出后成為浮選精礦產(chǎn)品，尾礦則進入底部U形管，通過尾礦調(diào)節(jié)箱排出。

五、工作過程

生產(chǎn)過程來的礦漿、起泡劑和捕收劑進入攪拌桶內(nèi)進行預處理，然后用泵將預處理后的礦漿經(jīng)入料口打入礦漿分配器，由礦漿分配器把礦漿均勻地分配到上輸漿管，從而進入礦化器，壓縮空氣通過風室同時進入礦化器，在礦化器內(nèi)煤粒與氣泡碰撞附著，形成固、液、氣三相的礦化礦漿，然后經(jīng)下輸漿管進入釋放頭，帶有一定壓力的礦漿通過釋放頭噴入浮選槽下部。礦化泡沫上浮槽體上部，經(jīng)噴淋水沖選后浮至頂部自然溢出進入精礦槽，尾礦則經(jīng)浮選槽底部的尾礦出口排出。中礦進入限流桶，經(jīng)過中礦排料口排出，返回到浮選機的入料管道，進入浮選機再次浮選。

六、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、

首創(chuàng)了雙流態(tài)微泡浮選方法，實現(xiàn)礦化與分選的分置作業(yè)方式。

2、

首創(chuàng)了雙流態(tài)微泡浮選裝置。

3、

礦化過程在一個被約束、能量高度集中的空間進行，礦化效率高、效果好。

4、

分選下限可達10μm,浮選入料濃度60－180g/l，適應于高濃度浮選。

5、

可減少循環(huán)水量，節(jié)省能耗。

6、

精礦與尾礦的分離過程與礦化過程完全分開，提高了礦物的分選精度。

7、

精礦濃度高，有助于提高脫水工藝設備的效率。

8、

中礦循環(huán)裝置靈活控制精煤產(chǎn)品的灰分（洗煤廠）。

9、

單位體積處理能力大，占用空間小，性價比高。

10、

運行可靠，開停車無堵塞，易于自動化。

11、

結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、運行成本低。

12、

雙流態(tài)新型浮選機特別適合大型化和現(xiàn)有選煤廠的改造。

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