東達回轉(zhuǎn)窯筒體安裝和焊接注意事項

回轉(zhuǎn)窯筒體安裝和焊接注意事項

1.準備工作：
（1）按出廠標示的接口字碼（或接口連續(xù)直線標志）在地面上初步試組裝。
（2）檢查每節(jié)筒體段節(jié)兩邊接口，其圓周長公差為6mm，圓度公差為8mm，當圓度超過允許值時，必須用筒體安裝工具校正。
（3）測量輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，其間隙是否符圖紙要求。
（4）清除窯筒體段節(jié)接口處的飛邊，毛刺，油污，鐵銹等，保持其清潔和干燥。2.組裝和找正筒體：
筒體段節(jié)的組裝順序由現(xiàn)場決定，為了保證筒體各段節(jié)接口間隙在1～3mm的范圍內(nèi)，可在接口處沿周圍均勻分布的插入16塊長約100mm，厚為1～3mm的方鋼板。焊接時，方鋼板必須逐個除去，不得整周同時去掉。注意檢查輪帶與托輪的相對位置是否和圖紙上冷態(tài)的相對位置符合，其允許偏差為5mm。
筒體測量和調(diào)整后，必須符合下列要求：
(1)筒體徑向偏擺：窯頭、窯尾處不得大于5mm；齒圈處不得大于2mm，其他各處不得大于6mm。
(2)筒體焊接口處，內(nèi)壁應先保證平齊且圓周任何位置上最大錯邊量不得大于2mm。
3.筒體焊接
筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯安裝工作的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接影響窯的正常運轉(zhuǎn)與工作壽命，必須給予高度重視，特別要注意下列事項：
(1)焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗。
(2)視現(xiàn)場條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動焊或手工焊。自動焊時，采用相當于08A的焊絲；手工焊時，采用相當于E4815（GB5117-85）的焊條。焊條使用前在250℃溫度下干燥2小時，以確保干燥。
(3)焊接筒體時，窯內(nèi)不得同時進行任何其他作業(yè)。
(4)下雨、大風、飄雪時，不應進行筒體焊接。在溫度低于5℃時，坡口要預熱，焊后要保溫，焊接工藝要相應調(diào)整。筒體受日光曝曬時，“陰陽”兩面的溫差引起筒體中心線的彎曲，此時不宜焊接。筒體單側(cè)受熱窯輻射也會引起欲焊筒體中心線的彎曲，此時，應采用石棉板墻防護等隔熱措施后，再進行焊接。
(5)焊縫各層間起、熄弧點不得重疊。焊縫不得有夾肉、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。每條焊縫都必須進行探傷檢驗，縱、環(huán)焊縫匯交處及其他可疑部位必須進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗結(jié)果，射線探傷必須符合GB3323-87種Ⅲ級的要求；超聲波探傷必須符合JB1152中Ⅱ級的要求。不符合者必須返修，檢驗規(guī)則按JC333-91執(zhí)行。
(6)筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙上冷態(tài)的尺寸要求，允許偏差5㎜。輪帶與兩側(cè)擋塊應按圖紙要求留有均勻的間隙。
(7)整修窯體按上述要求調(diào)整安裝完畢后，以Ⅰ、Ⅱ兩擋輪帶下的筒體橫斷面中心為連線，第Ⅱ檔輪帶下的筒體橫斷面中心宜稍低，降低量不小于1.5mm，但不得大于2mm

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