2013年為新疆楊總設計煤泥烘干機發貨現場

本次是我公司給新疆——楊總設計的兩臺煤泥烘干機設備，我國煤炭資源在天文散布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中散布在目前經濟還不興旺的山西、內蒙古、陜西、新疆、貴州、寧夏等6省(自治區)，它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%，而且煤類齊全，煤質普遍較好，以下是本公司生產時候的照片和發貨時候的照片。

圖一：楊總在本公司訂購了兩臺煤泥烘干機，技工人員正在設計煤泥烘干機現場。

煤泥泛指煤粉含水構成的半固體物,是煤炭消費過程中的一種產品,依據種類的不同和構成機理的不同,其性質差異十分大,可應用性也有較大差異。

圖二：前期為煤泥烘干機內部設計的揚料板。

煤泥自身具有高濕、高粘結性，在枯燥過程中濕煤泥經由帶式保送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的枯燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清算區，濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕狀態，物料落下時易構成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，打掃安裝關于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積，進步傳熱傳質的效率，進步了枯燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫枯燥區，煤泥在此區已呈低水分松懈狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交流后廢品到達所請求的水分請求，運動進入最后的出料區；四是出料區，枯燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個枯燥過程。

圖三：本公司設計的煤泥烘干機配套箱式除塵器——發貨現場。

煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易熄滅。回轉式煤泥烘干機，應用平板對物料停止烘干的新型熱交流設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的狀況下，一級枯燥區應用逆流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，霎時和煤泥停止熱傳質交流，除去大局部水份，確保了煤泥的熱值不發作變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥表面不發作焦化；三級枯燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是應用滾筒內的破碎安裝，重復撕扯、撞擊、撒落，逆流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。經過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份枯燥在8%以內，真正起到節能降耗之成效。

圖四：技工人員將煤泥烘干機吊裝現場。

煤泥烘干機應用范圍和特性：

1、干燥機抗過載才能強，處置量大，燃料耗費少，干燥本錢低；
2、采用逆流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可依據不同的物料性質改動運轉參數，使物料在干燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕，質熱交流更為充沛；
4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒干燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部構造，強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
6、干燥機完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩牢靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可依據用戶請求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

圖五：煤泥烘干機全部裝貨完畢。

高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的根底上開發研制而成的新型干燥 設備，可普遍應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥 ；
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥 ；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的枯燥；
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

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