洗煤廠應該使用專用煤泥烘干機系統

煤泥烘干機系統根據煤泥在脫水過程中的各個階段細分為六大工作區間，具體工作流程如下：物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導料板區間將其迅速導向傾斜揚料板區間，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕物料預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區間，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內的最低處時，就將清掃鏈條壓在最下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落。

再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第五區間時，一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。

以上是煤泥烘干系統這一個有機體，從進料、烘干、出料、供熱、除塵、回收等各環節都實現了自動化控制與監測，該套煤泥烘干機設備自投產以來，安全運行至今，深受用戶好評，

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