對滾式烘干機適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥

對滾式烘干機。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的齒輪控制，一般在0.5~1mm范圍，不允許料液泄露。對滾的轉動方向，可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式烘干機適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。

單滾筒烘干機圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒烘干機。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5~1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2~0.6Mpa。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6~1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8~2，筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的三、VI象限，與水平軸線交角為30°~45°范圍內。滾筒轉速2~10r/min，傳動功率為2.8~14kw。筒內供熱介質的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結構。筒內凝液，采取虹吸管并利用筒內蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。除常壓型的結構外，還可依據操作條件的要求，設置全密閉罩，進行負壓操作。
雙筒型烘干機，雙筒型烘干機由同一套減速轉動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪，使兩組相同直接的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。

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