煤泥烘干機的四級烘干工藝介紹-東達機械技術

煤泥烘干機廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料，煤泥烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火。
二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化。
三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干。
四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內，真正起到節能降耗之功效。

烘干機主要是由電機、進出料口、燃燒裝置、滾筒和傳動部分組成，其工作時主要是依靠烘干機設備內部的燃燒裝置不斷產生熱量，并且借助滾筒反復轉動來實現物料的烘干處理，在此過程中，設備的燃燒裝置發揮重要作用，而其燃燒裝置產生熱量主要是依靠燃料不斷燃燒來實現物料烘干的，那么燃料的用量如何確定呢？可依據下列公式進行計算。

gc=(ιc1 t1 / ηQydw )×[(w1-w2)/100-w1]

此公式中，gc為烘干機的用煤量，kg煤/kg烘干物料；
η為燃燒室的熱效率，煤粉燃燒室η=0.90;
Qydw為燃燒的應用低熱值，kcal/kg燃料；
ι為每蒸發1kg水所需要熱氣體量，m3/kg;
c1為熱氣體比熱容，kcal/(m3·℃);
t1為熱氣體溫度，℃；
w1、W2分別為物料的初水分、終水分。

• 上一篇：目前鄭州地區最好的烘干機廠家信息
• 下一篇：東達講解水泥回轉窯的工藝原理

煤泥烘干機的四級烘干工藝介紹-東達機械技術資料僅供參考，文章來源：m.9684hu.com，轉載請注明出處。